Panggilingan Tungtung Karbida Padet

1. Laju miceun bahan anu luhur: Tungsten carbide roughing end mill dirancang kalayan suling anu langkung sakedik dibandingkeun sareng end mill standar. Ieu ngamungkinkeun beban chip anu langkung ageung sareng aksi motong anu langkung agrésif, anu ngahasilkeun laju miceun bahan anu langkung luhur. Éta idéal pikeun miceun bahan anu seueur sacara gancang dina operasi roughing.
2. Karasa jeung tahan aus anu luhur: Tungsten carbide dipikawanoh ku karasa jeung tahan aus anu luar biasa. Ieu ngajadikeun roughing end mills anu dijieun tina tungsten carbide awét pisan, sanajan nalika ngolah bahan teuas kawas stainless steel, baja paduan, atawa beusi cor.
3. Desain huntu kasar: Panggiling tungtung kasar biasana ngagaduhan huntu motong anu langkung ageung sareng jarak anu langkung lega dibandingkeun sareng panggiling tungtung anu sanés. Desain ieu ngabantosan pikeun ngahontal évakuasi chip anu efisien sareng nyegah panyumbatan chip, mastikeun operasi motong anu lancar.
4. Pameupeus chip: Sababaraha mesin panggilingan tungsten carbide roughing end mills tiasa gaduh pameupeus chip atanapi pameupeus chip dina sisi motongna. Fitur-fitur ieu ngabantosan meulah chip anu panjang janten potongan anu langkung alit sareng langkung gampang diatur, ngamajukeun évakuasi chip anu langkung saé sareng ngirangan résiko karusakan benda kerja.
5. Résistansi panas anu luhur: Résistansi suhu luhur tina tungsten carbide ngamungkinkeun roughing end mills pikeun nahan panas anu dihasilkeun nalika miceun bahan beurat. Résistansi panas ieu ngabantosan nyegah deformasi alat atanapi kagagalan alat prématur, mastikeun umur alat anu langkung lami.
6. Desain heliks variabel atanapi pitch variabel: Sababaraha roughing end mill gaduh desain heliks variabel atanapi pitch variabel dina serulingna. Fitur ieu ngabantosan ngirangan sora geter sareng geter salami prosés motong, ngahasilkeun hasil akhir permukaan anu langkung saé sareng stabilitas alat anu ningkat.
7. Pilihan palapis: Mesin panggilingan tungtung kasar tiasa dilapis ku rupa-rupa palapis, sapertos TiAlN, TiCN, atanapi AlTiN. Palapis ieu ningkatkeun kinerja alat ku cara ngirangan gesekan, ningkatkeun aliran chip, sareng ningkatkeun résistansi aus. Pilihan palapis anu leres gumantung kana aplikasi khusus sareng bahan benda kerja.
8. Konstruksi anu kuat: Panggiling tungtung roughing tungsten carbide didamel kalayan konstruksi anu kokoh sareng awét pikeun nahan paménta operasi roughing. Éta dirancang pikeun nanganan gaya motong anu luhur sareng nyayogikeun stabilitas nalika miceun bahan anu beurat.
9. Pilihan shank: Mesin panggilingan tungtung roughing tungsten carbide sayogi sareng rupa-rupa pilihan shank, kalebet shank lempeng, shank Weldon, atanapi shank taper Morse. Pilihan shank gumantung kana wadah alat mesin sareng sarat khusus tina setelan mesin.
10. Géométri pakakas: Pabrik tungtung kasar tiasa gaduh géométri pakakas khusus pikeun ngaoptimalkeun kinerja motong. Géométri ieu tiasa kalebet diaméter inti anu ningkat, jari-jari juru anu dikuatkeun, atanapi persiapan ujung khusus pikeun ningkatkeun kakuatan sareng kinerja pakakas salami operasi kasar.